NUTRACEUTICALタブレット・カプセル・パウダー製造工場

人気商品のビーポーレンやビープロポリス、アミノウルトラ、アークティックシー、ARGI+(エーアールジーアイプラス)などを製造しているニュートラスーティカルをご紹介します。

世界160カ国以上の皆様の元へお届けしています

毎年世界160カ国以上へ約5億個のカプセル、約20億個のタブレット、
約200万kgのパウダー製品を製造・出荷しています。

商品イメージ商品イメージ

自社製造

ニュートラスーティカルはフォーエバー社の飲料を除く健康食品を自社製造するために作られた工場です。敷地面積は約7,665平米(2,319坪)の広さがあります。各作業工程を正確に行い、製品の供給が滞ることのないようにしています。また、その都度徹底した検査を行うことを基準としているので、工場から出荷されるすべての製品は、高い品質基準を満たしているのです。毎年2,000トンを超える原材料(ハーブやビタミン、ミネラル、アミノ酸、バイオフラボノイド、プロテインなど)を調達しています。また毎年約5億個のカプセル、約20億個のタブレット、約200万キログラムのパウダー製品がここで製造され、世界160カ国以上へ出荷されています。ちなみにニュートラスーティカルで製造されている日本の商品は、フォーエバー デイリー、フォーエバー ファイバー、フォーエバー ムーブ、フォーエバーライト アミノウルトラ、フォーエバー アークティックシー、フォーエバー エーアールジーアイプラス、フォーエバー ビーポーレン、フォーエバー ビープロポリスです。

ニュートラスーティカルの作業工程

01 原材料を倉庫スペースへ

ニュートラスーティカルの作業工程「原材料を倉庫スペースへ」

原材料は倉庫スペースに入荷。

●原材料は収穫、気候、時季、保管状況等により差異が生じる場合があります。
そのためニュートラスーティカルでは入荷するすべての原材料が、品質管理室に運ばれます。

●商品に配合する個々の原材料すべてに厳重な検査と分析を施すだけでなく、
フォーエバーの基準を満たしているか、さらにチェックします。

02 受入れ検査

ニュートラスーティカルの作業工程「受入れ検査」

●品質管理室では原材料と完成品の徹底した検査を行っています。

●製品に害になる微生物が混合していないか、そして製品に賞味期限を設定している関係上、統計的、物理学的に製品が賞味期限内に問題ないかを検査しています。また原材料を直接調達しますので、最初から最後まで工程を管理することができます。

※科学者が市場調査をし、新製品の開発をしています。

※チェックされた原材料は厳重に管理されています。

緑のシール『RELEASED(使用許可)』について

●品質管理のすべてのテストに合格したら『RELEASED(使用許可)』と緑色のシールに黒字で記入され、
製造に使用できる状態になります。

●品質検査スタッフが「RELEASED」のシールを貼るまでは、他のスタッフがその原材料に触れることは禁止されています。
このことにより、品質に問題のない原材料のみが製造現場に持ち込まれるのです。

03A カプセル製造ライン

●原材料(魚・イカオイル)は300リットルのステンレスのタンクに貯蔵されます。

●カプセルになるゼラチンは600リットルのタンクに貯蔵されます。

●カプセルの製造には特別な乾燥工程が必要です。

●年間5億個のカプセルを製造することができます。

カプセル製造ライン工程

  • 03A-01

    中身の計量と準備

    中身の計量と準備

  • 03A-02

    カプセル充填

    カプセル充填

  • 03A-03

    乾燥

    乾燥

  • 03A-04

    サイズ選別

    サイズ選別

  • 03A-05

    再乾燥

    再乾燥

  • 03A-06

    不良カプセル選別・研磨

    不良カプセル選別・研磨

  • 03A-07

    ボトルへの充填仕上げ

    ボトルへの充填仕上げ

03B タブレット製造ライン

日本でお馴染みのビーポーレン・ビープロポリスを製造する工程です。
打錠化してから充填作業をします。

  • 打錠室

    ●8台の打錠機(粒状作製機械)があり1日400万個のタブレットが製造できます。

    ●機械には2~5トンの圧力をかけ、正しい形状になるようにしています。

    ●機械自体にも重さ、色、固さなどのチェック機能はありますが、
    取り出して品質管理室でも検査をしています。

    ●検査後、二重のビニールが内装されたドラム缶に移します。

    ●ドラム缶ごとの重さを量り記録し、充填工程に移します。

  • 充填室

    ●1日約300万個の粒を充填し、年間約1億本のビーポーレンが製造できます。

    ●カウンター付充填機で各ボトルの充填粒数をチェックしています。

    ●充填されたボトルは、その後金属検査機と重量検査機を通過します。

    ●熱処理でボトル口部にシールが貼られ、キャップが閉められます。

    ●製造ロットと賞味期限が印刷され、品質管理室が厳重な検査をして市場に出す準備に入ります。

タブレット製造ライン工程

  • 03B-01

    中身の計量と準備

    中身の計量と準備

  • 03B-02

    原材料混合

    原材料混合

  • 03B-03

    乾燥

    乾燥

  • 03B-04

    打錠

    打錠

  • 03B-05

    ボトル供給

    ボトル供給

  • 03B-06

    充填

    充填

  • 03B-07

    重量検査

    重量検査

  • 03B-08

    キャップ装塡

    キャップ装塡

  • 03B-09

    ラベル貼り&ロット印字

    ラベル貼り&ロット印字

  • 03B-10

    アルミシール接着

    アルミシール接着

  • 03B-11

    箱詰め作業

    箱詰め作業

04 倉庫スペースに
製品を保管

ニュートラスーティカルの作業工程「倉庫スペースに製品を保管」

完成品は発送されるまでの間、
再度倉庫スペースに保管されます。

05 出荷前検査・
出荷

ニュートラスーティカルの作業工程「出荷前検査・出荷」

●出荷前には、製品にあらゆる検査確認が行われます。

●全世界、AVA(アロエベラオブアメリカ)やオランダの発送センターへ週2~5台分のトラックで発送しています。

※原材料すべてに厳重な検査と分析を行っています。

※製造ラインは予告なく変更になる場合もあります。予めご了承ください。

※現状の仕様と異なる箇所もありますが、製造工程に大きな変更はございません。